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8.0 QCS生料质量控制系统

产品品牌:圣丰科技
产品材质:
产品规格:
产品类型:8.0 QCS生料质量控制系统

产品详情介绍

  一..买方应具备的条件

  1.买方中控的DCS系统要提供OPC(OLE for Process Control)软件接口,并此接口支持“数据访问自动化接口2.01版本”(Data Access Automation Interface Standart Version 2.01)。DCS做OPC服务器。QCS生料质量控制系统

  做OPC客户端,与DCS系统通讯。

  2. X荧光分析仪有对外通讯接口。

  二.原理概述

  1.“生料质量控制系统” 简称为“率值控制”或“QCS”。其生产应用过程为:由工艺工程师制定出本厂的生料率值指标,每小时生料取样后经由X荧光分析仪器或其他快速分析方法测定出磨生料的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO含量以及煤灰的灰分及化学成分,再由“率值控制”主机根据特定的数学模型进行计算并调整各种原料的比例,使得出磨生料的率值符合设定的率值指标。

  由于生料率值的稳定,可改善回转窑的煅烧条件,减少因率值波动引起的异常窑况,同时有效提高熟料平均标号,使水泥混合材掺量提高。

  2.软件主界面

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  三 .QCS系统的主要功能

  1、根据出磨生料成分测定结果(SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO),调整原料的比例,保证出磨生料达到所设定的率值指标;

  2、可以与多元素分析仪联机,出磨生料测定完毕后,自动获取生料成分(需多元素分析仪软件支持);

  3、可与DCS系统联机,在线直接修改原料配比;*

  4、监视配料秤反馈流量,根据用户设定报警偏差提示报警;**

  5、监视磨机运行状况,根据用户需要设定报警提示;**

  6、班、天、月、用户指定时间段的多种统计模式,对合格率、平均值、标准偏差、最大值、最小值进行统;

  7、多种调整模式和策略,用户可选,适合各种工艺条件下的生料配料控制;

  8、用户可以设定灵敏度和滞后系数,控制更为精确;

  9、自动校正配料秤零点漂移,无需频繁校秤;

  10、自动跟踪原料成分波动,无需频繁更改或测定原料成分;

  11、三组分配料或四组分配料任选,每种组分都可选定多个配料秤;

  12、饱和比可采用KH或LSF进行控制;

  12、用户可根据需要设定各种原料的允许上限和下限,在允许范围内进行调整;

  13、可以有多达四种固定掺量的原料配料;

  14、分层用户管理,普通用户只能使用,管理员才能更改控制指标、调整策略等参数;

  15、通过DCS系统读取生料库、原料库的数据,显示各库容,便于生产管理;

  16、自动绘制原料秤喂料量的变化曲线;

  17、具有断料及时补偿功能;

  18.根据MgO的波动情况,自动调整出磨生料的率值;

  19. 根据煤的灰分及煤灰成分,及时调整出磨生料率值的控制目标值;

  20. 取样器进入中控,QCS系统可以根据配比修改时间,方便地调节取样器的开停时间,更加准确地取样;

  21. 增加了配料计算、率值换算、标准偏差计算、平均值计算、煤的发热量计算、煤的各种基准换算以及原料、生料、孰料、煤的分析结果报表等。

  可采用多种方式与DCS系统联机,具体方式需根据实际情况而定;

  监视配料秤反馈和磨机工况,需DCS系统支持OPC;

  三组分配料能精确控制两个率值,四组分配料能精确控制三个率值;

  控制效果(技术指标)

  在磨机正常运行状况下(磨机工况正常,班运行达6小时以上),出磨生料KH(±0.02),SM、IM(±0.1)班平均合格率大于80%。

  九.QCS在生产中的应用价值

  1.无需人工调整配比,避免了因人工调整的误差;

  2.减少了因原料仓堵塞或喂料秤下料不足带来的出磨生料成分波动;

  3.以班平均合格率为控制对象,有效减小生料均化库均化能力不足的影响;

  4.考虑了煤质波动对生料率值的影响;

  5.考虑了MgO对生料率值的影响。对于MgO波动较大的厂家,可以有效提高熟料强度。

  6.实现了出磨生料检测、调整、控制的自动化。

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